Поковка — металлическая заготовка, которой придают нужную форму под воздействием давления. Этот метод часто включает в себя использование молотов или прессов для создания заготовок, которые близки по размерам и форме к конечному изделию.
Чем отличается штамповка от поковки?
Штамповка — это металлическая заготовка, которая помещается в матрицу и подвергается сжатию для получения желаемой формы. Этот метод может быть холодным или горячим, при котором металл предварительно нагревается, что увеличивает его пластичность. Штамповка позволяет массово производить однотипные детали сложной конфигурации.
Основные отличия между поковкой и штамповкой:
- поковка чаще всего является ручным процессом, тогда как штамповка автоматизирована;
- поковки более прочны и устойчивы к нагрузкам по сравнению со штампованными изделиями;
- штамповка позволяет быстро производить похожие детали, в то время как поковка требует больше времени на обработку.
Этапы производства поковок
- Подготовка заготовки. Сначала металлический прокат нарезается на необходимые размеры. Это может быть как катаная заготовка, так и слиток.
- Деформация металла. Затем заготовка подвергается процессу деформации, который может осуществляться двумя основными методами — ковкой и штамповкой.
- Термическая обработка. После деформации заготовки могут подвергаться термической обработке, такой как нормализация или отпуск, для улучшения их механических свойств.
- Контроль качества. На завершающем этапе готовые изделия проходят проверку качества.
Виды поковок
Существует несколько видов поковок, которые классифицируются по таким критериям:
| По материалу |
По способу изготовления |
По форме |
|
|
|
|
Применение поковок
Поковки широко используются в строительстве, машиностроении, энергетике, судостроении, металлургической и горнодобывающей промышленности для:
- изготовления металлоконструкций, опор и ограждений;
- производства крепежей, таких как анкеры и хомуты;
- изготовления деталей машин, включая валы, оси, элементы зубчатых передач и другие компоненты;
- производства валов роторов, фланцев и цилиндров в энергетических установках;
- создания частей корпусов судов, а также гребных и упорных валов;
- изготовления различных инструментов и оборудования.
-40x40.png)
